热处置是指资料在固态下，经由进程加热、保温和冷却的手腕，以取得预期构造和机能的一种金属热加工工艺。
一、热处置
1、退火：将亚共析钢工件加热至AC3以上20—40度，保温一段时候后，随炉迟缓冷却(或埋在砂中或石灰中冷却)至500度以下在氛围中冷却的热处置工艺。
2、时效处置：在强化相析出的温度加热并保温，使强化相积淀析出，得以硬化，进步强度。
3、正火：将钢材或钢件加热光临界点AC3或ACM以上的恰当温度坚持必然时候后在氛围中冷却，取得珠光体类构造的热处置工艺。
4、淬火：将钢奥氏体化后以恰当的冷却速率冷却，使工件在横截面内全数或必然的规模内产生马氏体等不不变构造布局转变的热处置工艺。
5、回火：将颠末淬火的工件加热光临界点AC1以下的恰当温度坚持必然时候，随后用合适请求的体例冷却，以取得所须要的构造和机能的热处置工艺。
6、固溶热处置：将合金加热至低温单相区恒温坚持，使多余相充实消融到固溶体中，而后疾速冷却，以取得过饱和固溶体的热处置工艺。
7、时效：合金经固溶热处置或冷塑性形变后，在室温安排或稍高于室温坚持时，其机能随时候而变更的景象。
8、调质处置(quenching and tempering)：普通习气将淬火加低温回火相连系的热处置称为调质处置。调质处置普遍操纵于各种首要的布局整机，出格是那些在交变负荷下任务的连杆、螺栓、齿轮及轴类等。调质处置后取得回火索氏体构造，它的机器机能均比不异硬度的正火索氏体构造更优。它的硬度取决于低温回火温度并与钢的回火不变性和工件截面尺寸有关，普通在HB200—350之间。
9、钎焊：用钎料将两种工件加热熔化粘合在一路的热处置工艺。
10、固溶处置：使合金中各种相充实消融，强化固溶体并进步韧性及抗蚀机能，消弭应力与硬化，以便持续加工成型。
11、钢的碳氮共渗：碳氮共渗是向钢的表层同时渗透碳和氮的进程。习气上碳氮共渗又称为氰化，以中温气体碳氮共渗和低温气体碳氮共渗(即气体软氮化)操纵较为普遍。中温气体碳氮共渗的首要目标是进步钢的硬度，耐磨性和委靡强度。低温气体碳氮共渗以渗氮为主，其首要目标是进步钢的耐磨性和抗咬合性。
二、工艺进程
热处置工艺普通包含加热、保温、冷却三个进程，偶然只要加热和冷却两个进程。这些进程相互跟尾，不可中断。加热是热处置的首要工序之一。金属热处置的加热体例良多，是接纳柴炭和煤作为热源，近而操纵液体和蔼体燃料。电的操纵使加热易于节制，且无情况净化。操纵这些热源能够直接加热，也能够经由进程熔融的盐或金属，以致浮动粒子停止直接加热。
金属加热时，工件裸露在氛围中，经常产生氧化、脱碳(即钢铁整机外表碳含量下降)，这对热处置后整机的外表机能有很倒霉的影响。是以金属凡是应在可控氛围或掩护氛围中、熔融盐中和真空中加热，也可用涂料或包装体例停止掩护加热。
加热温度是热处置工艺的首要工艺参数之一，挑选和节制加热温度，是保障热处置品质的首要题目。加热温度随被处置的金属资料和热处置的目标差别而异，但普通都是加热到相变温度以上，以取得低温构造。别的转变须要必然的时候，是以当金属工件外表到达请求的加热温度时，还须在此温度坚持必然时候，使表里温度分歧，使显微构造转变完整，这段时候称为保温时候。接纳高能密度加热和外表热处置时，加热速率极快，普通就不保温时候，而化学热处置的保温时候经常较长。
冷却也是热处置工艺进程中不可贫乏的步骤，冷却体例因工艺差别而差别，首要是节制冷却速率。普通退火的冷却速率最慢，正火的冷却速率较快，淬火的冷却速率更快。但还因钢种差别而有差别的请求，比方空硬钢就能够用正火一样的冷却速率停止淬硬。
三、工艺特色
金属热处置是机器制作中的首要工艺之一，与其余加工工艺比拟，热处置普通不转变工件的外形和全体的化学成份，而是经由进程转变工件外部的显微构造，或转变工件外表的化学成份，付与或改良工件的操纵机能。其特色是改良工件的内涵品质，而这普通不是肉眼所能看到的。为使金属工件具备所须要的力学机能、物理机能和化学机能，除公道选用资料和各种成形工艺外，热处置工艺经常是必不可少的。钢铁是机器产业中操纵最广的资料，钢铁显微构造庞杂，能够经由进程热处置予以节制，以是钢铁的热处置是金属热处置的首要内容。别的，铝、铜、镁、钛等及其合金也都能够经由进程热处置转变其力学、物理和化学机能，以取得差别的操纵机能。
四、工艺分类
金属热处置工艺大抵可分为全体热处置、外表热处置和化学热处置三大类。按照加热介质、加热温度和冷却体例的差别，每大类又可辨别为多少差别的热处置工艺。统一种金属接纳差别的热处置工艺，可取得差别的构造，从而具备差别的机能。钢铁是产业上操纵广的金属，并且钢铁显微构造也庞杂，是以钢铁热处置工艺品种单一。
全体热处置是对工件全体加热，而后以恰当的速率冷却，取得须要的金相构造，以转变其全体力学机能的金属热处置工艺。钢铁全体热处置大抵有退火、正火、淬火和回火四种根基工艺。
五、工艺手腕：
退火是将工件加热到恰当温度，按照资料和工件尺寸接纳差别的保温时候，而后停止迟缓冷却，目标是使金属外部构造到达或靠近均衡状况，取得杰出的工艺机能和操纵机能，或为进一步淬火作构造筹办。
正火是将工件加热到适合的温度后在氛围中冷却，正火的结果同退火类似，只是取得的构造更细，经常利用于改良资料的切削机能，也偶然用于对一些请求不高的整机作为热处置。
淬火是将工件加热保温后，在水、油或别的无机盐、无机水溶液等淬火介质中疾速冷却。淬火后钢件变硬，但同时变脆，为了实时消弭脆性，普通须要实时回火。
为了下降钢件的脆性，将淬火后的钢件在高于室温而低于650℃的某一恰当温度停止永劫候的保温，再停止冷却，这类工艺称为回火。退火、正火、淬火、回火是全体热处置中的“四把火”，此中的淬火与回火干系慎密亲密，经常共同操纵，缺一不可。“四把火”跟着加热温度和冷却体例的差别，又演化出差别的热处置工艺。为了取得必然的强度和韧性，把淬火和低温回火连系起来的工艺，称为调质。某些合金淬火构成过饱和固溶体后，将其置于室温或稍高的恰当温度下坚持较永劫候，以进步合金的硬度、强度或电性磁性等。如许的热处置工艺称为时效处置。
把压力加工形变与热处置有用而慎密地连系起来停止，使工件取得很好的强度、韧性共同的体例称为形变热处置；在负压氛围或真空中停止的热处置称为真空热处置，它不只能使工件不氧化，不脱碳，坚持处置后工件外表光亮，进步工件的机能，还能够通入渗剂停止化学热处置。
外表热处置是只加热工件表层，以转变其表层力学机能的金属热处置工艺。为了只加热工件表层而不使过量的热量传入工件外部，操纵的热源须具备高的能量密度，即在单元面积的工件上赐与较大的热能，使工件表层或部分能短时或刹时到达低温。外表热处置的首要体例有火焰淬火和感到加热热处置，经常利用的热源有氧乙炔或氧丙烷等火焰、感到电流、激光和电子束等。
化学热处置是经由进程转变工件表层化学成份、构造和机能的金属热处置工艺。化学热处置与外表热处置差别的地方是前者转变了工件表层的化学成份。化学热处置是将工件放在含碳、盐类介质或别的合金元素的介质(气体、液体、固体)中加热，保温较永劫候，从而使工件表层渗透碳、氮、硼和铬等元素。渗透元素后，偶然还要停止别的热处置工艺如淬火及回火。化学热处置的首要体例有渗碳、渗氮、渗金属。
热处置是机器整机和工模具制作进程中的首要工序之一。大抵来讲，它能够保障和进步工件的各种机能 ，如耐磨、耐侵蚀等。还能够改良毛坯的构造和应力状况，以利于停止各种冷、热加工。
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